预防性维护和预见性维护内涵是一致的

预见性维护是基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动以下是关于设备预见性维护的详细解释数据驱动预见性维护主要依赖于对设备运行过程中的各种数据进行收集和分析这些数据包括但不限于备件更换记录停机故障记录等预测失效模式通过对收集到的数据进行分析，可以预测设备可能出现；1识别识别你管辖范围内的关键设备，识别关键设备对应的关键控制项目如米克朗加工中心某零件3个关键控制项目2计划编制关键设备CMK计划关键项目CPK计划计划包含测定设备调试再测定常规维护预防性维护预见性维护3执行按计划测定维护4总结及下一个循环列开始时。

二防范 预防工作是维护社会治安秩序的基本措施应提高社会成员的治安防范意识，健全治安防范制度，加强预防设施建设，并建立预警制度，提高对治安危害的预见性三教育 社会教育是维护社会治安的战略性措施教育应涵盖正面教育针对性教育和执法过程中的教育工作，以及对刑满释放解除劳动教养或少年教养；状态检测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到有必要时才进行维修 同时，便于及时安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失，同时大大缩短了维修工期所以实施设备状态监测可预见性维护故障诊断，最大可能的发现。

设备运营工程师还需持续监控设备的运行状况，及时发现并解决问题，减少故障和停机时间的发生为此，他们必须具备扎实的技术知识和丰富的专业知识，同时需具备高度的责任心和耐心，能够在紧张的工作环境中保持冷静设备运营工程师的工作不仅要求他们能够处理各种突发状况，还需要他们具备预见性，制定预防性维护；就是通过收集设备日常维护数据，如备件更换停机故障，将收集的数据分析汇总，将总结出的规律或经验纳入预防性维护计划中实施通过预知可能的失效模式而达到减少设备的故障的目的，也增强了设备维护的针对性预见性保养基于过程数据，通过预测可能的失效模式达到避免维护问题的活动预防性保养为消除。

目的不同预见性维护的目的是通过对设备运行状态进行监测和分析，预测设备可能出现的故障或问题，并在故障发生前采取相应的维修措施而预防性维护的目的则是通过定期检查和保养设备，防止设备发生故障时间点不同预见性维护是在设备出现故障之前采取的维护措施，因此时间点比较靠前而预防性维护则是在。

预防性维护和预见性维护的关系

体系中发挥到极致7培训的观念优秀的企业应有一个“强而有效”的培训计划，以便员工适应企业的发展例如产品技术人员的资格及技能要求与产品质量有。

设备的维修分为计划性维修预见性维修日常维修紧急维修设备改进性维修一维修共性 1维修安全性维修每个动作的FMEA，根据每一个动作做安全防护 2维修人员公司内部保人员倾向于面的管理，涉及的知识面需要广，可以处理相对简单的专业维修专业维修交给专业的外协公司处理原因疲惫的维修。

预见性维护是基于数据的判断，设备或部件需要维护的情况 预防性维护是基于经验时间的判断，设备或部件需要维护的情况。

调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护预防性维护和预见性维护被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经。

1预见性维护是基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动2预见性维护基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免维护问题的活动3预见性维护 就是通过对某设备或某设备的维修件的使用数据的统计得出一个维修周期更换周期4预见性维护 是通过收集设备日常维护数据，如。

原因分析新设备还在验证期内，目前是试生产，已经是试生产批量阶段所以设备的保养是只是进行日常点检设备的cmk要等设备批量试生产完成，设备验收时候统计分析对策措施待批试完成，进行设备CMK分析，并验收设备设备验收合格后，编入设备保养目录，实施设备3级保养预防性维护预见性维护日常。

预防性维护和预见性维护一样吗

设备维护保分为预见性和预防性，关键设备一定要识别在每年12月生产部应回根据各类型设答备保养要求的保养周期和实际设备动作情况制定年度生产设备维护保养计划及保养记录表，经部门经理审批后下发执行，设备保养人员在进行定期保养时要做好设备保养记录设备管理人员制定并实施设备易损件更换计划。

TPM涉及三个主要环节自主维护，强调操作者在生产过程中的自我管理，进行基础作业如清扫点检等，以预防故障预防性维护，由设备管理部门主导，按照计划进行定期检查和维护预见性维护则依赖过程数据，预测可能的问题，提前进行干预在实施TPM时，生产技术部门承担重要职责他们需制定设备的安全操作规程。

标准的条款“组织应标识关键过程设备，为机器设备的维护提供适当的资源，并建立有效的有计划的全面预防性维护系统”注具体条款内容如下， 预防性和预见性维护 组织应标识关键过程设备，为机器设备的维护提供适当的资源，并建立有效的有计划的。

设备的全寿命周期管理涉及从设备购买到报废的全过程管理这个过程中，企业需要确保设备的性能效率和可靠性得到持续优化，从而保证生产的稳定和高效这一理念强调了预防性维护和预见性维护的重要性，通过定期检查维护和修理，减少设备故障率，延长设备使用寿命TPM，即全员生产设备管理，是一种由全体员工。